光电直读光谱仪本身的测量精度很高, 但样品中元素含量的测定, 结果通常与实际含量不一致, 有一定的误差, 并由一些因素, 一些材料本身的含量是非常低的。根据错误的性质和原因, 错误可分为系统错误、意外错误、故障错误和其他错误。
1、系统误差 (1)来源与样品中的含量或化学成分不一样, 基板和分析线的强度可能会发生变化, 并可能发生错误。 (2) 如果标准样品与样品的物理性能不相同, 则激发特性的谱线不同, 从而导致系统误差。 (3) 在退火、淬火、回火、热轧、锻造等方面, 铸钢试样在铸造状态下与钢样金属不同时, 测量数据也不同。(4) 未知元素的光谱线的重叠干涉。在冶炼过程中添加吸氧剂和除磷剂, 消除了引入未知合金元素的系统误差, 必须严格遵守标准样品制备要求。
 要检查系统错误, 您需要使用化学分析分析多个校准结果。
2. 意外错误导致: 与样品组成不均匀相关的错误。由于光电光谱消耗的样品很少, 样品中元素分布的非均质性、组织结构的非均质性、不同部位的分析结果都会发生。
3. 其他因素误差和回避方法 (1) 氩是不纯的。当氩含有氧气和水蒸气时, 激发点就会恶化。 如果氩管或电极架在有污染物时不能放电氩管和电极, 则分析结果会恶化。(2) 如果试样表面被展平, 试样被放置在电极架中, 则不会出现泄漏现象。有泄漏, 即使兴奋, 声音也不正常。 (3) 对样品和控制的标准样品是均匀的, 不可能有交叉图案, 磨样力不大, 即使力过大, 也容易氧化样品表面。(4) 对于高镍铬钢磨削样品, 采用新型砂轮磨削样品, 对磨削操作要求更加严格。 (5) 试样可能没有偏析、裂纹、毛孔等缺陷, 试样必须具有特定的代表性。(6) 电极顶部有一定的角度, 使光轴不偏离中心, 放电间隙保持不变, 否则光谱光束强度光谱仪被聚焦。重复放电后, 电极迅速生长, 放电间隙发生变化。激发产生的金属蒸气可能会污染电极。   所以你需要兴奋一次, 然后电极就会用刷子清洗。(7) 镜头内部经常被真空泵的油蒸气污染, 在金属蒸气粘附时对外表面进行分析, 使透光率显著降低, 波长小于200纳米的碳、硫, 磷的光谱传输效应变得更加明显, 成为周期性清洗的聚焦镜。  8) 减压不足会降低分析灵敏度, 尤其是因为元素的波长小于200nm 的情况更加明显, 因此需要0的真空度。(9) 由于排放缝隙的位置变化受温度的影响大, 因此将分离室内的温度保持在 30°c, 并保持室的一致性, 使注入缝隙不偏离正常。(10) 室温升高增加了光电倍增管的暗电流, 降低了 sn 比。湿度高, 使分析结果不稳定, 可以方便地引导高压部件的泄漏和排放。